東南網3月25日報道（福建日報見習記者　肖蔚男　通訊員　林曉燕）

“新型改性石墨烯聚氨酯TPU材料”“石墨烯改性碳纖維材料”“石墨烯改性環境凈化材料”……走進位于晉江的福建海峽石墨烯產業技術研究院，滿墻的專利證書如同勛章般耀眼。這些沉甸甸的成果背后，是晉江市數年前埋下的創新火種。

作為21世紀最具顛覆性的“新材料之王”，石墨烯正在全球引發新一輪產業變革。晉江憑借前瞻性戰略布局及自身的產業集群優勢，在2016年率先落子，建起全省首個石墨烯專業研究機構——福建海峽石墨烯產業技術研究院。2022年，晉江市政府全權委托中國航空發動機集團北京石墨烯技術研究院，對福建海峽石墨烯產業技術研究院進行管理運營。“國家隊”的入場，加速推動晉江科技創新和產業創新融合發展。

依托大院大所的研發“底氣”，晉江的民營企業紛紛點“墨”成金，率先構建起石墨烯全產業鏈發展體系，為晉江打造最具活力的石墨烯產業創新、應用高地增添有力注腳。

從追隨者到弄潮兒

走進西濱鎮星達鞋服有限公司（下稱“星達”）的展廳，一組泛黃的樣品訴說著過往的困境。彼時，鞋服行業普遍采用TPU（熱塑性聚氨酯橡膠）刻字膜制作品牌標識，但在溫濕度變化中，分散染料很容易在面料間遷移滲透，最終讓品牌標識與服裝底色漸趨模糊。十幾年前，星達就在產品的色遷移問題上遭遇滑鐵盧。

“沒想到一層薄薄的膜，可以讓我們丟掉巨額訂單。”星達鞋服有限公司總經理莊剛松指著展柜里的退貨樣品感慨道。當時，國際巨頭壟斷著固色核心技術，不僅技術轉讓費高昂，關鍵參數更是諱莫如深。“與其說是在購買技術，不如說是在租賃枷鎖。”這段被“卡脖子”的經歷，讓自主創新的種子在他心中破土萌芽。

2022年3月，福建海峽石墨烯產業技術研究院與星達鞋服攜手共建聯合實驗室，建立完善石墨烯二維材料復合TPU材料研發體系，研究石墨烯材料的改性及復合調節技術，為攻克石墨烯在鞋服領域應用的技術難題提供了可能。

從前，為了早日實現“固色自由”，星達多次主動對接相關高校進行實驗研發，但企業端的需求與科研端的研究始終存在脫節。如今，通過聯合實驗室，企業與研究院能夠根據具體需求精準定點開發，縮短研發周期。產品研發后可立即投入測試，進入工廠量產。“背靠大院大所，確實讓我們看到勝利的曙光。”莊剛松說。

通過福建海峽石墨烯產業技術研究院科研人員與星達工廠的共同努力，石墨烯改性的TPU新材料于2022年5月成功問世，不僅打破了國際技術壁壘的桎梏，成本也大幅下降，讓防色遷成為鞋服企業觸手可及的“標配”。

如今，星達正在探索將石墨烯纖維預浸料這一原材料，用于自行車、無人機等新領域。“材料革命的浪潮中，我們已從追隨者蛻變為弄潮兒。”莊剛松說。

與“最強大腦”的雙向奔赴

“最初，以為石墨烯與晉江隔著‘次元壁’，沒想到竟是天作之合。”福建海峽石墨烯產業技術研究院院長羅圭納站在中試基地的玻璃幕墻前感慨。這位“新晉江人”清晰記得，最初的石墨烯研發帶著軍工領域的神秘感，而晉江民營企業的務實基因，讓這種尖端材料引入民用領域。從運動鞋底到醫療護具，從智能紡織品到環保濾膜，依靠“最強大腦”，石墨烯在晉江民企的手中幻化出萬千形態。

經過3年多的運營和發展，海峽石墨烯產業技術研究院在晉江建成了福建地區首個成規模的石墨烯新材料中試研發基地；聯合晉江市內外企業落地了5家聯合實驗室，組建了由2名博導、4名博士及12名碩士組成的20多人科研團隊；形成了17個專利和近百項標準規范，同時開展成果轉化，通過技術評估實現技術轉讓收入1000多萬元。

去年9月，晉江迎來第二屆石墨烯大會。在這個高水平、專業化的成果交流合作平臺上，國內外行業領軍人物帶來關于石墨烯納米復合材料、醫療領域應用、柔性防刺織物制備技術、污泥水熱氣化資源化利用技術等前沿話題的精彩演講，為參會者提供了寶貴的行業信息。鳳竹紡織科技有限公司（下稱“鳳竹”）行政副總經理葉煒剛便從會場捕捉到靈感火花。

在紡織印染行業“高污染、高能耗”的固有印象中，鳳竹用20年時光勾勒出一幅綠色轉型的生態畫卷。即便已建成日處理1.3萬噸的污水處理系統，處理后尾水CODcr（采用重鉻酸鉀測定的化學需氧量）排放濃度優于國標50％左右，這家執著于可持續發展的企業仍在環保賽道上不斷突破邊界。

“我們正與海峽石墨烯產業技術研究院共同探索，將這種‘神奇材料’引入污水處理環節，進一步提高對污染物的吸附和降解能力，并改善膜污染狀況。”葉煒剛透露，雙方還將在低碳技術研發領域深度攜手，申報國家發明專利，為環保科技注入澎湃動能。

在晉江這片民營經濟熱土上，科技與產業的化學反應正在加速。隨著江蘇中化制藥等生物醫藥項目的落地，石墨烯在晉企的應用領域不斷擴大。“我們會引導更多的企業跟技術深度融合對接，帶動新產業、新材料的開發。”晉江市科技局局長許紫竹表示，將以石墨烯新材料為創新紐帶，深化“大院大所－企業”協同創新機制，助力晉江高質量發展邁入新航道。